工业内窥镜是间接目视检测设备，既然是目视，自然对设备成像的清晰度有较高的要求，进口内窥镜在这方面有一定的优势，例如，内窥镜的成像效果在业内是有口皆碑的，可以快速检出细微缺陷。此外，为了帮助客户进一步提升检测质量和效率，在其测量型内窥镜上搭载了先进的3D测量技术:单物镜主动式相位扫描3D测量技术。本文为您介绍进口工业内窥镜检测搭载3D测量技术的优势。
使用单物镜主动式相位扫描3D测量技术，观察和测量使用同一个镜头即可，即:在发现缺陷后，可以直接拍照获取测量用的图片，注意探头端部要尽量靠近待测表面，拍摄图像能够清晰显示缺陷始末，然后根据缺陷类型选择合适的测量方式。下面我们介绍本文的重点:通过点云图确定放置光标点的有效性。
缺陷测量不管选用哪种测量方式，需要在特征位置处放置光标点，例如:测量裂纹长度，可以在裂纹两端放置光标点，测量面积则可以用若干光标点围住待测区域。擅用点云图和点云色度深度图，可以验证、检查所放置光标点是否正确、得当，是否因错觉造成缺陷特征点误判。
使用进口内窥镜检测某民航发动机的过程中，发现叶片损伤后，检测人员可以通过调用3D点云模型，自行检查光标点放的位置是否在当前叶片上?还是放在了机匣上或者附近相邻的下一级叶片上。在下图中不难看出，垂线明显不垂直于叶片前缘，通过调用3D点云图可以发现，确定线的第二点并没有放在当前叶片上，而是放在了下一级的转子叶片上。检测人员及时地纠正了光标点的位置，获得了准确而有效的测量结果。
使用单物镜主动式相位扫描3D测量技术，观察和测量使用同一个镜头即可，即:在发现缺陷后，可以直接拍照获取测量用的图片，注意探头端部要尽量靠近待测表面，拍摄图像能够清晰显示缺陷始末，然后根据缺陷类型选择合适的测量方式。

缺陷测量不管选用哪种测量方式，需要在特征位置处放置光标点，例如:测量裂纹长度，可以在裂纹两端放置光标点，测量面积则可以用若干光标点围住待测区域。擅用点云图和点云色度深度图，可以验证、检查所放置光标点是否正确、得当，是否因错觉造成缺陷特征点误判。

综上内容就是工业内窥镜搭载3D测量技术的优势，希望对大家有帮助。